鋅液成分對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
在帶鋼連續熱鍍鋅過程中，一方面，由于Fe—Al反應的自由焓大于Fe—Zn反應的自由焓。所以，在同等條件下，進入含A1鋅液中的帶鋼可以大量吸取鋅液中的Al，并優先同Al反應形成Fe—Al化合物；另一方面，由于鋅的熔點比鋁的熔點更接近鋅液溫度，因此，在450℃的鋅液中，鋅的擴散能力大，使鋼板和鋅液也有形成Fe—Zn化合物的傾向。實踐表明，一旦鋼板表面未形成Fe2Al5（2 5下角標）中間粘附層而首先形成Fe—Zn化合物，生產的鍍鋅板已無鍍層粘附性可言，所以，在現代化熱鍍鋅生產中，鋅液中的鋁含量正逐步提高，以利于中間層的優先形成。

然而，Fe2Al5（2 5下角標）中間層的形成也只是保鍍層粘附性的必要條件，其充分條件是；只有當鋅在FeAl5（5下角標）中間層的溶解不飽和而形成貧鋅固溶體時，此中間層才起到粘附作用，并能有效阻止鐵、鋅原子的進一步擴散。如果鋅在Fe2Al5（2 5下角標）中間層過飽和而形成富鋅固溶體，則不僅使中間層中有效鋁的相對含量下降，而且大量分布的鋅固溶體破壞了中間層的均質性，使其阻止Fe、Zn)原子擴散的能力和粘附鍍層的能力下降，鍍層的附著性能也隨之降低。
由此可知，保鍍層粘附性的充分必要條件是：帶鋼進入鋅液之后，在帶鋼表面首先形成含鋁多、含鋅少的Fe2Al5（2 5下角標）中間粘附層，才可能粘附鍍層和阻止Fe—Zn擴散反應，從而達到提高鍍層粘附性的作用。
生產熱鍍鋅鋼板時，鋅液中的鋁具有的兩個作用對產品質量具有重大影響。(1)當帶鋼進入含鋁鋅液時，帶鋼表面形成一層含有FeAl5（5下角標）固體相的過渡層。這一薄薄合金層有利于提高粘附性，也有利于促進與鋅液的浸潤性，以使鋅層和帶鋼具有良好的結合力。(2)鋁的二個作用就是形成鋅鐵反應阻擋層，以保產品表面具有金屬光澤并提高成形性。對于熱鍍鋅來說，不希望發生鋅鐵合金反應。鋅液中的鋁含量應保帶鋼在鋅液中不發生鐵鋅反應。文獻[9]認為A1添加量在0.12％—0.2％時，鍍層的綜合性能好，因為w(Al)大于0.12％時，Fe2Al5（2 5下角標）將取代FeZn，可改善附著力性能。